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胶印套印准确相关问题解答23粉尘滤芯藏银玉石宝石无烟煤钟点工Tx

万鹤机械网 2022-12-12 23:44:23

胶印套印准确相关问题解答(23

24.套印不准横向拉纸拉不到位的原因是什么?

纸张拉不到位,是指侧规工作时,拉纸压球不能将纸边拉到定位规矩板。

(1)侧规挡纸舌太低:侧规压纸舌的高度,以所印纸张厚度的三倍为宜,当压纸舌低于所印纸张的三倍时,就有可能产生纸张拉不到位的故障。

(2)侧规拉纸球压力太小:侧规拉纸球的压力(包括I晒机拉规的压力),用其后面的撑簧控制。在换印厚度相差较大的纸张时,应更换粗细不同的撑簧。印刷厚纸时应换上较粗的、印刷薄纸时应换上较细的撑簧。另外,撑簧松紧的调节也很重要,它关系到拉纸球压力的大小。一船纸张拉不到位的原因,都是撑簧力量不够造成的。

(3)侧规底部扇形板(低速机为拉条)工作距离太短:扇形板的工作距离应在15毫米以上,方能满足拉纸压球的工作要求,少于15毫米时应作调整,否贝镕易造成纸张拉不到位的故障。

(4)侧规底部扇形板(低速机为拉条)太低:侧规底部扇形板低于铁板平面时,拉纸压球下去以后,纸张出现回陷现象,这样势必在该处铁板上受到较大的摩擦力,使纸张受到阻碍,从而产生纸张拉不到位的现象。低速机拉条低会产生相同的故障。

(5)侧规拉纸球不转:侧规拉纸球的轴心,由于处在水斗下面,可能会滴上水滴,加上输板上纸毛和纸粉的污染,所以较容易生锈咬紧,致使压球不转,产生纸张拉不到位的故障。

(6)进纸离侧规太远:由输纸机送出来的纸离例规10毫米以上时,容易产生纸张拉不到位的故障,这一问题看起来简单,但在操作中经常发生问题,所以要引起足够的重视,产生原因:装纸不齐、挡纸板不垂直,使纸堆上下有歪斜。

(7)拖梢压纸球压着纸边:输纸板上的纸张进入前规后,拖梢压纸球应该离开纸也有高温到150℃边,有时因纸张裁切相差太大,致使拖梢纸球压着纸边,给侧规工作增加阻力,造成纸张拉不到位的故障。

(8)高速机扁毛刷轮太重:输纸板上扁毛刷轮压得太重,给侧规工作增加了阻力,致使纸张拉不到位。

(9)高速机弹子压球架歪倒:这是操作不注意引起的,主要是操作者取纸后将框架放下太重,致使弹电极材料子压球受到剧烈震动而歪倒在纸面上,这样增加了侧规工作的阻力,而造成纸张拉不到位的故障。

(10)低速机千斤下来过早:低速机千斤下来过早,致使侧规拉纸张工作尚未完毕就受阻于千斤的压力,造成纸张拉不到位的现象。

(11)纸张表面太光滑:纸张表面太光滑,有时也会产生纸张拉不到位的故障,一般发生在印刷高度光滑的双面铜版纸时,一方面由于纸张重产生的阻力大,另一方面由于纸张光滑侧规工作时打滑,这种现象在低速机上较为常见。

25,套印不准横向技过位的原因是什么?

当侧规的拉纸球工作时,由于种种原因致使纸边超过了侧规的规矩,造成套印不准。

(1)侧规压纸舌太高:高速机侧规压纸舌的高度超过所印纸研究小组认为张三倍以上时,压球拉纸时纸边容易产生卷曲现象,致使纸张拉过位。它的特点是过位1—2线(0.10毫米),不会超过太多。

(2)侧规拉纸压球压力过大:撑簧收得过紧,或者撑簧太粗,都是造成压球压力过大的原因。特别是印刷较薄的纸张时,应放松撑簧或换上细撑簧,否则压力过大容易造成纸张拉过位的故障。

(3)纸边卷曲:印刷较薄纸张时,由于纸张薄而纸边没有挺力,再则竖丝缕、水分较大等原因引起纸边上翘卷曲,容易造成纸张拉过位的故障(如果纸边在平的条件下定好规矩,那么纸边卷曲时的规矩即变了,卷曲多少,则过位多少)。

(4)侧规矩版同纸边不平行:侧规工作时,要求纸边接触规矩饭时呈线的形状而不是点状。要想达到这个要求,就要使规矩板同纸边平行。当规矩饭歪斜时,纸边接触时就成点形,由于纸张受的力都集中于一点,该处纸边易产生破碎或卷曲,造成纸张不过位的故障。

(5)规矩板翘起来:低速机侧规矩板的底部应同铺纸铁板密缝(无空隙),有时因校正不良,或外来震动等因素,使规矩板翘起来,底部产生空隙,侧规工作时纸边就进入这个空隙,造成纸张拉过位的故障。

(6)高速机进纸过侧规:高速机的侧舰工作完毕后向上抬起,所以若进纸距侧规太近,甚至超过侧规矩时,不会使输纸机停止。这就是说纸张硌在线控器侧规底下,这种故障经常发生而且容易造成损失。主要原因是装纸不齐,又缺少检查。另外,也有可能是纸堆挡板倾斜,印刷中途又没有调整所致。

26.横向无规律套印不准的原因是什么7

横向无规律套印不准是指通常所讲的有时纸张走不到位,有时纸张拉过位的现象。产生无规律套印不准的原因一般不是一种,而往往是几种故障同时产生。

(1)摆动轴轴向串动和侧规调节不良:国产高速机摆动轴端(操作面一侧),装有防串动大锁母。就一般情况而论,摆动轴没有轴向力,再加上装有固定的摆动连杆,墙壁内两头各有凸轮定位撑紧,所以不大可能产生轴向串动,但是,当牵动凸轮和滚子表面磨损,产生线形凹凸纹或倾斜度时,就可能由连杆带动产生固定扣轴向串动,造成横向套印不

准。以上问题产生以后,容易被当成是拉纸压球压力不够或压力太大来处理。于是将压球撑簧过分的收紧或放松,结果在原来的弊病上增加了新的问题,造成无规则套印不准,使问题更加复杂化。

(2)压印滚筒轴向串动和侧规调节不良:压印滚筒由于斜齿轮传动的轴向力,使用时间较久后就有可能产生轴向串动,引起横向套印不准。有时伴随着咬口双印。

以上问题产生后,往往也会被当成侧规问题来处理。这样反而把侧规弄得不正常,造成纸张无规律套印不准。所以,当产生横向套印不准时,操作者要摊开一叠纸对十字线仔细观察,先找一找有无近似直线,若有近似直线,要先排除规矩板歪斜、线形凹槽、摆动轴串动等现象,再检查压印滚筒有否串动,可用橇棒或吸铁百分表进行检查,当检查到压印滚筒确有串动时,应作校正。

如果要调节轴端防串动装置,可拧紧锁母,但要注意不能拧得太紧,混合缓冲高性能薄膜对那些需要高压缓冲和轻量化包装的较重产品来讲防止压紧发烫损坏,标准为韧母拧紧后,再退回30°即可。

(3)侧规矩板歪斜和拉纸压球压力调节不良:侧规规矩板同纸边不平行,主要产生走过位现象。但往往误判为拉纸压球撑簧压力太大来调节,致使撑簧太松,反而引起少数纸张产生拉不到位的故障,反应在印品上,即为无规律套印不准。

倘若调撑簧后还是不准,应将撑簧复位,再行校正规矩板的歪斜问题。

27.套印不准保姆的补救措施有哪些?

有时由于设备故障或操作者在工作中的检查不到位,套印不准的产品已印下一部分,此时应做如下处理:

若是第一印色不准,或者第一印色是谈色,在同第二印色套色中无法进行,可采用套印十字线后进行分拣的办法来补救,以减少损失。

套印的十字线应改进,不能仅套一条线,可在十字线旁用划针,每隔半毫米多划几条线,并分别注上1、2、3、4号。这样套十字线以后,只要按重叠于号码上的十字线分档栋好,印下一色时,就会比较简单了。

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