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观念改变行为高品质源于精耕细作攻牙机

万鹤机械网 2022-09-09 00:53:08

观念改变行为高品质源于精耕细作

在拖拉机制造领域，福田重工又创造了一个后来居上的经典案例。据一位行业管理官员介绍，福田重工自2001年正式上马拖拉机项目以来，大中拖产量连年翻番，到2005年，该公司大中拖年产销量已达到3万台，目前福田重工生产的拖拉机产品已形成了多系列、多品种的组合，最大限度地满足了不同区域、不同用户群体的需求。按照产品生命周期的一般规律，产品开发和投放速度过快的话，往往会影响到产品生产以及售后服务的质量。但在新品开发呈现出爆炸式增长的福田重工，却突破了这一常规，创下了新品开发与质量、服务体系齐头并进的神话。究其原因，福田重工在作业管理上的精耕细作和在售后服务方面的创新实践，功不可没。坚定不移贯彻TPS理念日本丰田的精益化生产方式（TPS），为世界制造业树立了一个新的里程碑。然而，尽管丰田的管理专家在世界各地“传道授业”，但最终能将TPS学到手并持之以恒贯彻下去的企业少之又少。福田重工从20世纪末引入TPS以来，尽管一开始实行起来难度很大，但一直坚持到今天都不动摇。许多福田重工的管理者都认为，推行精益化生产方式对福田重工在成熟的、充分竞争产业的高水平介入和高速度挺进起到了至关重要的作用。在所有的生产过程中，人是最关键的，也是最活跃的因素，通过对TPS持续不断地推进，福田重工的每一位员工都接受了一次观念的洗礼，从而使他们的积极性与创造性得到了充分地发掘和发挥。拖拉机总装二车间的孙福祥和刘成峰两位员工，前一段解决了一个简单的生产问题：以往该车间FT25拖拉机生产线下线方式为行车吊装下线，这种下线方法不仅需要多个员工共同操作，而且很耗时，耽误了整个生产线的进度。于是，两人凭借着多年在装配岗位积累的经验，下班之后，在车间里一起探讨改进方案。经过一段时间的研究，他们提出了将原来用行车吊装下线改为自动升降下线的方案，这一方案不仅减轻了劳动强度，提高了下线效率，也提高了设备利用率。在福田重工，像这样的员工还有很多，他们以TPS管理理念为指导思想，掀起了一波又一波的改进浪潮。福田重工内部的人都知道，优良的品质之所以得以产生，不仅仅是该公司在质量检测设备上大举投入的结果，更重要的是由于其对TPS管理方式的广泛运用。可以说，基于现场的管理和持续不断的改进是福田重工TPS管理体系的精髓，其影响到了公司日常生产活动的方方面面。“其实解决复杂问题的答案往往都很简单。”拖拉机总装厂的负责人这样告诉记者，在日常的生产过程中，他发现仅仅需要解决几个排列组合的问题，就能对装配工位进行调整和改良，而这次调整使下线整机合格率提升到了85％，实现了在总装线上加油、加水、电路检查及调整，仅这一项改进，每年就为公司节约资金140万元。聚沙成塔，掌握了TPS真谛的员工就像是一个个神经节点，对发生在生产现场的每一个细微的问题迅速地进行反应与处理，正是因为他们进行的一个个小改良，才使得福田重工的生产效率和产品质量得到了整体的提升和保证。优质服务造就一流品牌服务质量是产品质量的延伸，优质、高效的服务是铸造一流品牌不可或缺的重要环节。与产品质量管理相比，福田重工的售后服务也同样出色。福田重工细密的售后服务网点为全国各地的用户提供了极大的便捷。目前该公司已在全国各地建立了分中心配件库、服务站及配件供应网点。预计到2006年底，福田重工的一级服务配件中心将达到80家，二级服务配件网点将增加到200家。而在这些“常规武器”的背后，福田重工还拥有一个大幅度提高服务质量的“秘密武器”。